功能母粒是指各種塑料助劑的濃縮物，直接添加助劑不易分散，使用效率不高，因而常以 母粒的形式添加。 中文名 功能母粒 別 稱 各種塑料助劑的濃縮物 粒徑大小 0.1~3mm 降溫度 30-50度 功能母粒特征 粒徑大小：粒子粒徑0.1~3mm組成的粒狀固體為粉狀固體。0.1mm(100μm)為微粒組成的粉末;1~10μm為精細粉末;0.1~1μm為超細粉末; 》3mm的粒子為破碎固體塊。粒徑越小，得到的混合物越密實。但同種固體的粒徑越小，長寧區(qū)功能母粒報價，粒子之間也越容易互相吸附結團，這種結團，在與另一種固體顆粒混合時就不易打開，在塑膠熔體中也難分散開來，長寧區(qū)功能母粒報價，長寧區(qū)功能母粒報價。 粒徑分布：粒徑分布寬的粉料裝填性比粒徑分布窄的更密實。因為小粒徑可以進入大粒子之間的間隙中去，可是將二種粒徑相差大的粉料相混合，則難以混得均勻。上海舜川塑膠新材料有限公司致力于提供功能母粒，有想法的可以來電功能母粒！長寧區(qū)功能母粒報價
爽滑、抗靜電、抗氧劑和光穩(wěn)劑這些助劑做成高含量（15%以上）母粒，常常會導致玻纖口冒料，載體樹脂沒有熔化。請問如何解決？分析：象爽滑、抗靜電、抗氧劑和光穩(wěn)定助劑這類助劑，都是低熔點有機小分子助劑。當把這類助劑與載體樹脂干混后從主喂料進料時，由于樹脂的熔點與助劑熔點相差較大，小分子助劑往往先熔化了，這導致兩個操作上的問題。***，熔融的小分子粘住沒有熔融的樹脂顆粒，比如PE顆粒，成為團狀物，堵住喂料段的螺槽，使得后續(xù)的物料無法喂入螺桿，也就是螺桿空轉(zhuǎn)。第二，如果能喂料到螺桿之中，由于上述團狀物中夾裹了大量空氣，無法排出，螺槽壓縮不動，只好從玻纖口冒出。由于載體樹脂被小分子潤滑，沒有受到足夠的剪切作用，所以不能完全塑化。由此看來，載體樹脂的較高熔點與助劑小分子的低熔點的差異，是造成上述問題的根本原因。方案：小分子助劑從側(cè)喂料器喂入螺桿是正確的操作方式。但是，要注意，由于側(cè)喂料螺桿連接著主機螺桿，熱量會傳遞到喂料口，使低熔點小分子助劑提前熔融，糊住進料口。此時，可以通過適當?shù)睦鋮s控制側(cè)喂料螺桿的溫度，如通冷卻水或?qū)釟獬檎婵铡＿�可以從上玻纖口用失重喂料的方式喂入小分子助劑。 黃浦區(qū)聚乙烯功能母粒定制廠家上海舜川塑膠新材料有限公司致力于提供功能母粒，竭誠為您服務。
吸濕消泡母粒：是由金屬氧化物、脂助劑、組成的阻燃母粒：是由阻燃劑、樹脂助劑組成導電母粒：將長的銅纖維和樹脂，進行包裹、切粒而完成的發(fā)泡母粒：是由復合發(fā)泡劑、潤滑劑、分散劑、著色劑組成的抗紫外線母粒：采用二種抗紫外線劑進行重合，再和載體、分散劑等助劑而制成的。耐候母粒：是由光穩(wěn)定劑、樹脂、助劑組成的。降溫母粒：主要用于PP可以降溫度到30到50度之間增亮母粒：也叫光亮母粒，目的是提高產(chǎn)品的光亮度，一般色母用量是20%-30%，產(chǎn)品中是0.2%-0.3%，太多會影響產(chǎn)品的飽和度、印刷效果。香水母粒：留香時間可達10至12個月，可應用于玩具，日常用品。
目前得以推廣應用的阻燃母料以鹵系(Br、Cl)、磷系(紅磷、磷化合物等)、氮系(通常被稱為膨脹型阻燃母料)和無機阻燃母料(氫氧化鋁、氫氧化鎂等)為主。磷系阻燃母料也屬于應用較為普遍的產(chǎn)品，在某些樹脂中其阻燃效率甚至要高于鹵系，但是其存在顏色不好協(xié)調(diào)、相容性差、氧指數(shù)低、對加工工藝的適用性低等諸多缺點而往往只能被特殊的行業(yè)所采用。膨脹型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“發(fā)泡”等諸多不適應性，其應用范圍更加狹窄。無機阻燃母料，如氫氧化鎂。鹵系阻燃母料(母粒)是當今在大多數(shù)樹脂**得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有機性使得其與塑料的親和力較佳，因而制成品的力學性能下降較少并且阻燃效率高，在樹脂中的添加量較少，性價比高。缺點是部分具有生物毒性,在一些國際性標準中禁止。且由于環(huán)保性能差，特別在歐洲地區(qū)，有被淘汰的趨勢。磷系阻燃劑大都是液體，主要用于PU、PVC等塑料。小分子磷系阻燃劑的主要缺點是揮發(fā)性大、耐熱性不高，目前正努力開發(fā)大分子量的化合物和齊聚物，F(xiàn)iremacster836為鹵化磷酸酯，含有磷、溴、氯，具有很低的粘度，特別適合用于澆注制品和PU軟泡塑料中。 上海功能母粒批發(fā)推薦上海舜川塑膠新材料有限公司。
功能色母粒料除上述原料外，根據(jù)功能的要求須添加光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、阻燃劑、發(fā)泡劑等助劑。功能色母粒是既具有普通色母粒的功能，同時賦予塑料制品其他功能的母料。這些功能包括耐候功能、抗靜電功能、阻燃功能、發(fā)泡功能等。功能色母料的生產(chǎn)工藝過程是在通用色母料的著色劑、表面活性劑進行表面處理之后配合以功能助劑、分散助劑再進行捏合、塑煉、粉碎、造粒而生產(chǎn)出的產(chǎn)品。功能色母料是色母粒行業(yè)技術發(fā)展的趨勢之一。使用功能色母粒生產(chǎn)塑料制品，著色劑在制品中的分散性好、顏色鮮艷、制品表面無色點或色差、調(diào)換顏色方便、成本較低、對環(huán)境友好、勞動強度小，是應用***、發(fā)展前景好的塑料著色方法。目前功能色母粒***用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龍、PC、PMMA、PET等樹脂中，生產(chǎn)出了五顏六色的纖維、服裝、日用塑料、電線及電纜、家用電器、農(nóng)用薄膜、汽車配件、保健器械等制品。 上海舜川塑膠新材料有限公司是一家專業(yè)提供功能母粒的公司，有需求可以來電功能母粒！無錫珠光功能母粒生產(chǎn)廠家
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由于開口劑產(chǎn)品會降低塑膠融熔體加工時的熔體粘度，增加融熔塑膠的流動速率，減少了塑膠和粉體在機筒中的停留時間，降低了螺桿的混煉作用。通過工藝調(diào)整，提高加工中塑膠的熔體粘度，確保塑膠的充分塑化、螺桿的剪切、分散作用不會降低；2、加工工藝調(diào)整的方法：溫度控制法溫度調(diào)整的具體范圍數(shù)值需要根據(jù)自身設備的加工電流、熔壓（模頭料壓）、出料量確保和原來加工的配方一致；輸送段升溫是在有機內(nèi)外潤滑劑全減時，避免進料段局部摩擦生熱引起碳化，是確保塑膠的充分塑化；熔融段降低加工溫度是為了保證熔體塑膠在熔融段的充分塑化和充分的停留時間；混煉段降低溫度是保證塑膠的熔體粘度，充分發(fā)揮螺桿剪切、分散的效果；排氣段降低溫度是讓塑膠的流動速度降低，保證塑膠在蓋階段的充分排氣時間；均化（計量）段降低溫度是保證熔體塑膠建立足夠的壓力，保證塑膠的致密度基本不變；模頭溫度略降或者不降是為了確保物料和原配方的出料量一致。長寧區(qū)功能母粒報價
