聚乙烯系列阻燃母粒根據(jù)PE加工性能和加工工藝的不同,出現(xiàn)拉絲級、擠出級、薄膜級、涂覆級、抗靜電級等系列聚乙烯阻燃母粒。完全替代了粉狀阻燃劑，具有濃度高、分散性好、簡化生產(chǎn)工序、性價比高等特點。從而可以解決大部分PE成型的阻燃問題，滿足不同產(chǎn)品需要。一般常見應(yīng)用于聚乙烯密目式建筑安全網(wǎng)、圣誕樹、人造草坪，南通雙防功能母粒加工、聚乙烯建筑穿線管，南通雙防功能母粒加工、礦用管、電纜、發(fā)泡板、汽車線束管、阻燃蓬布，南通雙防功能母粒加工、阻燃薄膜、防火布涂覆、電子包裝物等方面。功能母粒的多種系列總有一款是您滿意。南通雙防功能母粒加工
也使得切好的功能母粒的排出更加徹底。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：(1)通過設(shè)置導(dǎo)料部和敲擊組件，減少了功能母粒在機身內(nèi)堆積，使得成品功能母粒從機身內(nèi)排出更加徹底；(2)通過設(shè)置敲擊輪，減少了***側(cè)板和敲擊輪的磨損，使得敲擊組件的使用更加持久；(3)通過設(shè)置導(dǎo)氣管和出氣口，能將黏附轉(zhuǎn)動刀上的切好的功能母粒吹落，使得功能母粒的排出更加徹底，同時也使得轉(zhuǎn)動刀的切割效果更加穩(wěn)定。附圖說明圖1為實施例的整體示意圖；圖2為實施例的剖視示意圖。附圖標記：1、機身；2、進料口；3、輸送輥；4、導(dǎo)料槽；5、切割組件；51、定刀；52、轉(zhuǎn)動刀；6、驅(qū)動電機；7、導(dǎo)氣管；8、出氣口；9、導(dǎo)料部；91、***側(cè)板；92、第二側(cè)板；10、出料口；11、敲擊組件；111、轉(zhuǎn)軸；112、敲擊部；113、敲擊電機；12、敲擊輪；13、橡膠層。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。實施例：一種功能母粒加工生產(chǎn)用切粒機，如圖1、圖2所示，包括機身1，所述機身1的一側(cè)開設(shè)有進料口2。所述機身1內(nèi)還轉(zhuǎn)動連接有兩個輸送輥3，兩個輸送輥3的軸線平行并呈水平設(shè)置，兩個輸送輥3呈上下分布并靠近進料口2設(shè)置。鹽城pp功能母粒價格功能母粒，就選上海舜川塑膠新材料有限公司。
母粒都有哪些不同的規(guī)格母粒是粒徑0.1~3mm組成的粒狀固體。0.1mm(100μm)為微粒組成的粉末;1~10μm為精細粉末;0.1~1μm為超細粉末; 》3mm的粒子為破碎固體塊。母粒是粒徑0.1~3mm組成的粒狀固體。0.1mm(100μm)為微粒組成的粉末;1~10μm為精細粉末;0.1~1μm為超細粉末;》3mm的粒子為破碎固體塊。粒徑越小，得到的混合物越密實。但同種固體的粒徑越小，粒子之間也越容易互相吸附結(jié)團，這種結(jié)團，在與另一種固體顆粒混合時就不易打開，在塑膠熔體中也難分散開來。粒徑分布：母粒粒徑分布寬的粉料裝填性比粒徑分布窄的更密實。因為小粒徑可以進入大粒子之間的間隙中去，可是將二種粒徑相差大的粉料相混合，則難以混得均勻。
阻燃母粒 阻燃母粒是由阻燃劑+樹脂+助劑組成. 導(dǎo)電母粒 導(dǎo)電母粒將長的銅纖維和樹脂，進行包覆、切粒完成. 發(fā)泡母粒 發(fā)泡母粒是由復(fù)合發(fā)泡劑、潤滑劑、分散劑、著色劑組成， 抗紫外線母粒 抗紫外線母粒采用二種抗紫外線劑進行復(fù)合，再配上載體、分散劑等助劑而制成的。 耐候母粒 耐候母粒是由光穩(wěn)定劑+樹脂+助劑組成的。 功能母粒作用 降溫母粒 主要用于PP大概可以降溫度30-50度。 增亮母粒 增亮母粒也叫光亮母粒，目的是提高制品的光亮度，其主要增亮劑有亞乙基雙硬脂酰胺，一般色母用量20%-30%，制品中是0.2%-0.3%，太多會影響制品的印刷效果。 增強母粒在生產(chǎn)時，有時物料易堆積下料口，其主要由于滑石粉夾帶空氣引起，生產(chǎn)時應(yīng)該加熱攪拌，讓蠟融化，濕潤滑石粉或加白礦油。 吸濕消泡母粒 吸濕消泡母粒主要是可以去除塑料中所含水分及不明低分子揮發(fā)物，從而使塑料制品無水花無氣泡，這樣在保證制品質(zhì)量的同時可減去烘干工藝。 阻燃母粒 阻燃母粒主要用于阻燃改性場合， 發(fā)泡母粒 發(fā)泡母粒常用于PE、PP、EVA等上海舜川塑膠新材料有限公司為您提供功能母粒，歡迎新老客戶來電！
母粒都有哪些加工方法傳統(tǒng)塑料母粒加工方法按工藝路線可分為兩輥開煉法、密煉法、擠出法三種，常用設(shè)備有雙輥機、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、密煉機等混煉設(shè)備。采用這種方法制得的母粒存在助劑在載體樹脂分撒不均勻、助劑和載體樹脂的截面粘結(jié)性差，生產(chǎn)工序復(fù)雜等缺點.傳統(tǒng)塑料母粒加工方法按工藝路線可分為兩輥開煉法、密煉法、擠出法三種，常用設(shè)備有雙輥機、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、密煉機等混煉設(shè)備。采用這種方法制得的母粒存在助劑在載體樹脂分撒不均勻、助劑和載體樹脂的截面粘結(jié)性差，生產(chǎn)工序復(fù)雜等缺點。針對上述不足，研發(fā)出許多新的加工技術(shù)，新母粒加工技術(shù)有：(1)載體樹脂的選擇和處理技術(shù);(2)聚合物的包裹技術(shù);(3)液相共混法;(4)熔融相共混法;(5)分子自組裝術(shù)等。 一個好的功能母粒需要具備哪些特點您了解嗎？松江區(qū)塑膠功能母粒哪家好
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使得成品功能母粒從機身內(nèi)排出更加徹底。進一步的，所述導(dǎo)料部包括靠近出料口一側(cè)的***側(cè)板、與***側(cè)板相對的第二側(cè)板，所述***側(cè)板朝遠離出料口呈傾斜向下設(shè)置，所述第二側(cè)板呈豎直設(shè)置，所述敲擊組件對應(yīng)設(shè)置于***側(cè)板的外側(cè)。通過上述技術(shù)方案，***側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁主要起到承載和導(dǎo)向的作用，切好的功能母粒基本掉落到***側(cè)板內(nèi)側(cè)，此時敲擊組件**需要對***側(cè)板進行敲擊形成振動，就可以將導(dǎo)料部內(nèi)的功能母粒通過振動從出料口導(dǎo)出，從而使得出料更加方便。進一步的，所述敲擊組件包括轉(zhuǎn)動連接于機身的轉(zhuǎn)軸、固定連接于轉(zhuǎn)軸的敲擊部、設(shè)置于機身上用于帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的敲擊電機，所述轉(zhuǎn)軸位于***側(cè)板的下端，所述轉(zhuǎn)軸呈水平設(shè)置，且所述轉(zhuǎn)軸平行于轉(zhuǎn)動刀的軸線設(shè)置；當敲擊電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)軸帶動敲擊部轉(zhuǎn)動并敲擊***側(cè)板的外側(cè)面形成振動。通過上述技術(shù)方案，當敲擊組件需要形成振動時，敲擊電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動可以帶動敲擊部轉(zhuǎn)動，從而使得敲擊部可以敲擊***側(cè)板的外側(cè)形成振動。進一步的，所述敲擊部遠離轉(zhuǎn)軸的一端包括有敲擊輪，敲擊輪轉(zhuǎn)動連接于敲擊部上，且所述敲擊輪轉(zhuǎn)動軸線與轉(zhuǎn)軸的軸線平行設(shè)置。通過上述技術(shù)方案，設(shè)置敲擊輪。南通雙防功能母粒加工
