當我們在制作硅碳棒時，常會選用瀝青作為其中的一種結合劑去進行生產，吉林大頭硅碳棒零售，在生產過程中硅碳棒廠家使用瀝青有哪些優點呢。 　　1、瀝青中含有很多的碳，這些可以作為生產硅碳棒中碳化硅的原料之一。 　　2、由于瀝青具有很好的熱塑性和冷固性，在生產加熱時可塑性很好，冷卻時硅碳棒容易成型。 　　3、硅碳棒廠家從生產成本出發，可以發現瀝青是在石油化工行業的殘渣，來源比較普遍，可以降低硅碳棒的生產成本，吉林大頭硅碳棒零售。 　　硅碳棒廠家告訴您在混合瀝青結合劑時必須保持持續加熱，吉林大頭硅碳棒零售，不能停止加熱，否則瀝青冷固會導致設備將不能啟動，造成時間和原料的浪費。

硅碳棒廠家在制作硅碳棒的過程中，通常采用以瀝青做結合劑的擠壓成型，這個預壓的工藝會直接影響到硅碳棒的外觀和內在質量，那么它是如何操作的呢？ 　　硅碳棒坯料經對輥對壓后，運轉到液壓機處，須經過反復幾次的模型擠壓，又稱二次預壓，它是在200~500t油壓機上進行的，其中輔助設備有63t油壓機，加熱保溫箱，模筒，模嘴，中心針，固定中心針的三角架，電感線圈和單相調壓器等。 　　根據硅碳棒廠家生產條件、生產規模差異的影響，選用的油壓機噸位也不一樣，比如以400t油壓機為例，二次預壓的坯料必須是經加熱料鍋預熱的坯料，直徑大于8mm的發熱體坯料需預壓3遍，直徑小于8mm的發熱體坯料和端部料需預壓兩遍。 　　遍預壓時，由于坯料松散，擠壓困難，故應選擇出口直徑大點的嘴子，一般為50mm左右，之后幾遍可選用出口直徑小一點的嘴子，同時配用適當的中心針直徑，每次從模嘴擠出的料應馬上運到63t油壓機上壓成坯塊，然后投放到暖料鍋中保溫，準備成型。 　　其實硅碳棒廠家進行預壓的目的是進一步使坯料混合，排出氣體，增加密度，這樣不但有利于成型，還可以提高產品質量，實際上，預壓過程就是一種預成型。

在等直徑硅碳棒的制作的過程中，成型配料的準備是非常關鍵的，那么我們該如何進行制作呢？一起來看一下吧。 　　成型坯料的調配應合理并且符合生產工藝的要求，如果調配方法不當或工藝控制不嚴，不降低生產效率，還會影響產品質量，成型坯料應達到以下幾個要求： 　　1、等直徑硅碳棒中成型坯料各組分應充分混合均勻，顆粒級配達到盡量大的堆積密度。 　　2、壞料中結合劑用量要適當，用量大，棒體易變形，棒體氣孔率大，影響產品壽命，用量小，壓型困難，或造成素燒起層或斷棒。 　　3、坯料中不應含有水份，并盡量減少氣泡，如果是有水份的話成型時棒表面起泡，甚至無法成型。 　　只有成型配料合格之后，才能更加好的做好產品，在制造等直徑硅碳棒時所用的原料除石英砂、天然石墨粉外，其余均是工業產品，而它的成型方法，決定著成型坯料的配方和坯料的制備方法，使用比較普遍的方法采用的是擠壓成型法、震搗成型法、等靜壓成型法等。