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氧氮化：氮化處理或處理后表面形成Fe3O4防止氧化的工藝。氧氮化方法有工程中添加2~5%氧化材后形成氮化物，氮化處理后表面形成氧化層的方法，我司以第二種方式處理產品，氧化材使用H20。真空滲碳：無氧化氣氛:防止氧化皮及提高機械性能，材料合金自由設計；Gas冷卻...

熱處理的發展是伴隨著機械制造業的發展而發展，機械制造又對熱處理提出了更新更高的要求，模具的熱處理又是熱處理中技術含量比較高的部分。眾所周知，模具熱處理就是為了發揮模具材料的潛力，提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足：高的強度，(包括高溫強度，抗冷熱疲勞性能)...

工業爐是一種用于加熱、熔化、燒結、烘干、熱處理等工業生產過程中的設備。它廣泛應用于冶金、化工、建材、機械、電子、玻璃、陶瓷、食品等行業，是現代工業生產中不可或缺的重要設備之一。下面將從不同的角度介紹工業爐的用途。冶金行業：熔煉爐熔煉爐是冶金行業中很常見的工業爐...

將外表加以磷酸皮膜處理。經高溫回火后剩余奧氏體分解，滲層中碳和合金元素以碳化物辦法分出，易于機械加工一起剩余奧氏體削減，首要用于Cr-Ni合金鋼零件。軟氮化方法分為：氣體軟氮化、液體軟氮化及固體軟氮化三大類。國內生產中應用很廣的是氣體軟氮化。氣體軟氮化是在含有...

20世紀70、80年代，日本和歐洲公司相繼發明了以丙烷為滲碳介質的真空氣淬技術。20世紀90年代中期，Ipsen公司開發出用乙炔進行低壓滲碳的工藝，乙炔低壓滲碳解決了困擾真空氣淬真空應用多年的炭黑問題，使低壓滲碳技術發生了變化。國內自20世紀90年代以來，由于...

連續式網帶爐生產的連續式網帶爐，性能穩定,節能環保,*節能,使用壽命長,*,實力強大,經久耐用,歡迎您的！連續式網帶爐用途：連續式網帶爐適用于批量機械零件，如：軸承、緊固件、鏈條、五金工具、汽車配件等在控制氣氛中進行光亮淬火、滲碳、碳氮共滲等。連續式網帶爐是利...

提高和改進工業爐燃料利用率的措施3.1改善燃料的燃燒狀況燃料作為能源具有很大的特殊性，資源的總量是有限的燃料的總量是有限的總有以天會枯竭第二，燃料的使用具有不可重復性，燃料的使用是單方向的具有不可逆性。第三，能源的使用效率低下燃料在使用過程中常常會發生一定的損...

20世紀20年代末，隨著電真空技術的發展，出現了真空熱處理工藝，當時還只用于退火和脫氣。由于設備的限制，這種工藝較長時間未能獲得大的進展。60～70年代，陸續研制成功氣冷式真空熱處理爐、冷壁真空油淬爐和真空加熱高壓氣淬爐等，使真空熱處理工藝得到了新的發展。在真...

隨著回火溫度的升高，鋼的抗拉強度單調下降；屈服強度0.3先稍微升高，然后降低；截面收縮率和伸長率不斷提高；韌性（以斷裂韌性K1C為指標）的總體趨勢是上升，但在300~400℃和500~550℃之間有兩個極小值，相應地稱為低溫回火脆性和高溫回火脆性。因此，為了獲...

真空氣氛爐又叫無氧退火爐、真空氣氛燒結爐等，可分為管式真空氣氛爐和箱式真空氣氛爐兩種結構。是采用把物體在通入一定氣體的爐膛內進行燒結的設備。一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統和控溫系統等組成。用于高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業對陶瓷、冶金...

東宇東庵的真空滲碳工藝表面碳含量易于控制：真空滲碳表面碳含量不必經過碳勢控制，經過控制滲碳壓力和滲碳氣流量即可完畢表面碳含量的準確控制。真空滲碳的原理現已和傳統氣體滲碳不同，沒有了碳勢的概念常規滲碳和多用爐滲碳，在排氣時，趕氣和碳勢樹立沒有明顯的鴻溝，小件先到...

為了減少熱量損失，一般高溫箱式爐的爐襯采用三層隔熱設計，內層采用耐火材料，如多晶莫來石纖維板、含鋯型纖維板；中間層和外層采用保溫材料，高鋁或標準陶瓷纖維板、氈，纖維毯等。中溫箱式爐爐襯由高鋁或硅酸鋁耐火纖維等輕質耐火、保溫材料制成，在靠近爐殼的一層一般采用纖維...

軟氮化優點：表面高硬度提高耐磨性；低溫處理無晶體變化，熱變形量減少；可適用于多數鋼材，耐腐蝕性提高。在Batch爐保持軟氮化氣氛中投入產品，溫度，時間，NH3量可控制，相反PIT爐在常溫（100℃以下）裝爐，爐內充滿空氣一般400℃以前轉換成NH3氣氛，氮化時...

較高的自功化才能準確、及時按程序大部分加熱與隔熱材料只能在直空狀態下使用：典空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這此材料一提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數小等要求，氧化性能要求不高，所以，典空熱處理爐地采用了鎢、鉑和石墨等作加熱...

不銹鋼經過氮化處理后，表面形成了一層堅硬、耐磨的氮化層，能有效地保護鋼材表面免受磨損和劃痕，延長不銹鋼的使用壽命。氮化處理后，表面形成的氮化層是一種堅硬的氮化物層，其硬度甚至比不銹鋼本身還要高。不銹鋼經過氮化處理后，硬度、耐磨性、耐腐蝕性等性能都得到了很好的提...

烘房可以分為熱風烘房、真空烘房、紅外線烘房等多種類型，不同類型的烘房適用于不同的產品和烘干要求。四、機械行業：焊接爐焊接爐是機械行業中很常見的工業爐之一，它主要用于焊接金屬材料。焊接爐可以分為電弧焊爐、氣體焊爐、激光焊爐等多種類型，不同類型的焊接爐適用于不同的...

眾所周知，大多數零件進行真空熱處理均在密閉的真空氣淬爐內進行，因此，獲得和維抖爐子原定的漏氣率，保證真空爐的不作真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義，所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就足要有可靠的真空密封結構，為了保證真空爐的真空性能，在真空熱...

碳氮共滲溫度比滲碳溫度低因此比滲碳產品的變形量減少，氮的滲入提高冷卻性能改善疲勞壽命等。碳氮共滲優點：耐研磨性及耐沖擊性提高；易控制硬化深度及物理性；表面化學性質(O,C,N)易控制。滲碳/碳氮共滲可適用于轉向系統配件及汽車座椅調節器配件。氮化處理是指一種在一...

采用真空滲碳淬火工藝通?？梢允∪ゾ徖?、再加熱以及隨后的壓力淬火及定徑淬火等工序。在被選定的表面鍍銅或涂防滲涂料可以防止該表面的滲碳。真空氣淬方式之所以能夠成為好的選擇的另一個原因是我們可以通過改變氣體壓力、選擇不同的冷卻氣體、改變氣體的流量來調節冷卻速度。日前...

不銹鋼氮化處理是一種提高不銹鋼硬度、耐磨性、耐蝕性的表面處理工藝，它通過將不銹鋼放入氮化爐中，在高溫下使氮氣離子滲透到不銹鋼表面形成氮化層，從而提高了鋼材表面的硬度和耐磨性，使其具有更好的耐腐蝕性。奧氏體化能夠提高鋼材的可塑性和韌性，降低鋼材的硬度和強度，增強...

真空氣氛爐又叫無氧退火爐、真空氣氛燒結爐等，可分為管式真空氣氛爐和箱式真空氣氛爐兩種結構。是采用把物體在通入一定氣體的爐膛內進行燒結的設備。一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統和控溫系統等組成。用于高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業對陶瓷、冶金...

氧氮化：氮化處理或處理后表面形成Fe3O4防止氧化的工藝。氧氮化方法有工程中添加2~5%氧化材后形成氮化物，氮化處理后表面形成氧化層的方法，我司以第二種方式處理產品，氧化材使用H20。真空滲碳：無氧化氣氛:防止氧化皮及提高機械性能，材料合金自由設計；Gas冷卻...

真空氣淬預熱工藝：中、低合金鋼選擇可兩級預熱（650℃預熱→850℃淬火加熱）；高合金鋼可三級預熱進行淬火加熱。調質處理就是指淬火加高溫回火的雙重熱處理方法，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。真空淬火中氮氣建議用含量大于99.995%的液氮較好，因為液氮能...

東宇東庵熱處理氮化優點：表面高硬度提高耐磨性；低溫處理無晶體變化，熱變形量減少；可適用于多數鋼材，耐腐蝕性提高。可控相氮化使用氫傳感器進行實時的KN值計算；氣氛PID自動控制；減少氣氛氣消耗及工藝時間；節能降本。熱處理回火介紹：將經過淬火的工件加熱到臨界點AC...

20世紀20年代末，隨著電真空技術的發展，出現了真空熱處理工藝，當時還只用于退火和脫氣。由于設備的限制，這種工藝較長時間未能獲得大的進展。60～70年代，陸續研制成功氣冷式真空熱處理爐、冷壁真空油淬爐和真空加熱高壓氣淬爐等，使真空熱處理工藝得到了新的發展。在真...

反應釜可以分為玻璃反應釜、不銹鋼反應釜、釉面反應釜等多種類型，不同類型的反應釜適用于不同的反應物和反應條件。烘干爐烘干爐是化工行業中另一種常見的工業爐，它主要用于將化工產品進行烘干。烘干爐可以分為熱風烘干爐、真空烘干爐、紅外線烘干爐等多種類型，不同類型的烘干爐...

國內生產中應用很很廣的是氣體軟氮化。氣體軟氮化是在含有活性氮、碳原子的氣氛中進行低溫氮、碳共滲，常用的共滲介質有尿素、甲酰胺、氨氣和三乙醇胺，它們在軟氮化溫度下發生熱分解反應，產生活性氮、碳原子。活性氮、碳原子被工件表面吸收，通過擴散滲入工件表層，從而獲得以氮...

不銹鋼氮化處理是一種提高不銹鋼硬度、耐磨性、耐蝕性的表面處理工藝，它通過將不銹鋼放入氮化爐中，在高溫下使氮氣離子滲透到不銹鋼表面形成氮化層，從而提高了鋼材表面的硬度和耐磨性，使其具有更好的耐腐蝕性。奧氏體化能夠提高鋼材的可塑性和韌性，降低鋼材的硬度和強度，增強...

采用真空滲碳淬火工藝通常可以省去緩冷、再加熱以及隨后的壓力淬火及定徑淬火等工序。在被選定的表面鍍銅或涂防滲涂料可以防止該表面的滲碳。真空氣淬方式之所以能夠成為好的選擇的另一個原因是我們可以通過改變氣體壓力、選擇不同的冷卻氣體、改變氣體的流量來調節冷卻速度。日前...

因此，為了獲得良好的綜合機械性能，合金結構鋼通常在三個不同的溫度范圍內回火：強度高度高度鋼在200~30℃左右?；鼗鸫嘈允腔鼗馉t回火中必須注意的問題：許多合金鋼在250~400℃后淬火成馬氏體。已經發生的脆性不能通過再加熱來消除，因此也被稱為不可逆回火脆性。對...